用于生产蒸压加气混凝制品的原材料通常为砂、石粉、粉煤灰，石膏，石灰，水泥，铝粉膏以及水。
部分原材料在此工段进行加工处理,形成符合一定细度的料浆后存储料于料浆罐中备用。该工段下主要设备有:球磨机,料浆罐，打浆机等等。
来用全国首条全自动钢筋网加工线。将制造完毕的钢筋网片放入已经充分搅拌过后的料浆中，经过后道所有工序的处理，会形成具有一定强度的板材制品,可用作建筑行业的墙体材料，屋顶板和天花板材料。
该工段下主要设备有:网片焊机,板材组装框输送线，插拔钎吊具，防腐液浸渍槽和烘干箱，浸蜡升降装置。
原料会按照一定的比例加入浇注搅拌机中充分搅拌，再由摆渡车运入预养护室。混合的料浆将在这里停留几个小时，以完成预养过程。
该工段主要设备有浇注搅拌机、料浆及粉料计量系统、铝粉自动计量搅拌系统和预养系统。
预养完成后的坯体进入切割工段，该工段也是整个生产中的核心部分。优秀的切割工艺在确保制品精度的同时，对其外观和平整度均有积极的把控。
该工段主要设备有铣槽装置、翻转吊具、切割机组和清边机。
切割完成的坯体在蒸压釜的运作下形成最终的强度。蒸压釜中坯体的数量根据釜的尺寸大小和设计产量决定的，常规的蒸压釜单条可以容纳18个坯体。
该工段主要设备有蒸压釜，摆渡车，自动过桥，自动配汽和余气回收系统。
整个生产过程的最后一步是制品的分拣和包装。掰扳机会先将粘粘的制品逐层分开，成品或将是砌块，或将是板材。经由成品输送线送至打包区，又经叉车运至仓库或者堆场，最终再发往客户现场。
该工段主要设备有掰扳机、成品夹具、砌块/板材输送线、旋转夹具等。
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